台科大化工系江佳颖教授与日本东京工业大学Tomohiro Hayashi教授团队合作研究发现，调整甘油-硼酸根比例，能提升高价值「二羟基丙酮」（DHA）产量，在十月登上国际期刊《Journal of Catalysis》。

江佳颖研究团队将业界普遍使用的「镍电极」，来进行生质柴油废弃物「甘油」的高值化反应及水分解产绿氢实验，只需简单调整溶液的甘油及辅助电解质（「硼酸根（borate）」成分）浓度比例，就能提高「二羟基丙酮」产量。「二羟基丙酮」是每公斤数百美元的高价值产物，主要用在化妆品、医药、食品产业，比方助晒剂产品成分之一就是「二羟基丙酮」。

江佳颖表示，生质柴油产业会产生将近十至二十%的废弃物，也就是「甘油」。如何将甘油转化成具经济价值产物，提升生质柴油产业利益，带动永续能源发展，是产业界多年研究方向。以往学术及业界研究重点多半放在固体（触媒表面状态），包括她的团队在二○二○年也曾研究使用「氧化铜」做为触媒材料，刊登於国际期刊《Applied Catalysis B:Environmental》。

然而这次研究发现，溶液中的硼酸根会抓取反应物甘油，电解液组成或许才是重点所在。并且以往在水电解产氢时，若无隔离膜将两种气体产物（氢气及氧气）分离，会有爆炸可能性。但在调整适当的甘油－硼酸根比例後，可以抑制溶液中的水在阳极可能产生的氧化反应（产物是氧气），杜绝在绿氢（水电解在阴极的产物）同步生产时，氢气及氧气同时在反应器造成危险情况，安全性很高。

另外，团队改以不含贵金属的电解水产氢触媒「氧化镍」进行实验，此成分并非高成本的材料，因此在业界可大幅使用。同时，因为整合系统内不会同时产生氢气及氧气，两电极间不需要隔膜来避免爆炸风险，所以能降低系统的能量损失，更有效节能的产生绿氢及「二羟基丙酮」。

江佳颖说，这项研发成果将让产业可以用最少能量、最低成本处理废弃物甘油，并产生高价产物「二羟基丙酮」及绿氢。之後将接续此次研发成果，进一步设计新型态适合业界大规模制程的电化学反应器，逐步让绿氢生产及有机废物高值化的想法走出实验室，让绿能和生质能产业能永续且自给自足的健康发展。